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变递增采用普通筛分时筛面上物料的厚

时间:2012-05-13 21:02:15 来源:slgfw.com 作者:发帖专用 点击:
)冲击破碎。
冲击破碎在破碎机工作中占有很重要的地位。因为破碎机械工作部件都是以一
定速度运动的。破碎是在运动中进行的,就其实质不可能产生纯挤压破碎作用,而主要是冲
击破碎作用的结果。破碎工程机械中,冲击破碎作用有下述4种方式。

①迅速动转的零件(如锤式破碎机的板锤和反击式破碎机的打击板)冲击给入的物料块使其
破碎,如图69a所示。
②研磨介质冲击处于某一表面上的物料,如棒磨机、球磨机、自磨机等磨碎机械中的研磨
介质,在磨机中从某一高度落下冲击筒体下部的物料,而使其被破碎,如图69b
所示。
③迅速飞起的物料块冲击到固定钢板上,如反击式破碎机和锤式破碎机中物料块被打击板
和板锤打击而迅速飞起与反击板发生激烈冲击而破碎;气流高速冲击破碎机也是使粒子与破
碎壁冲击而破碎,如图69c所示
④飞溅中的物料块之间的撞击,使其受冲击作用而破碎,如图69d所示。
图69冲击破碎
3)研磨破碎。物料在移动着的金属表面之间或不同形式研磨体之间,物料与物料之间借摩擦
作用,以及相互间的研磨(摩擦)作用下而被破碎,如图610所示。图610a为两金属平

式研磨破碎;图610b为磨机工作时研磨破碎;图610c为两个相反运动的回转盘式研
磨破碎(盘碎机)。图610研磨破碎
4)劈裂破碎。由于楔状物料作用于物料块的结果而使其破碎,颚式破碎机中的待破碎物料受
到衬板齿尖作用即为劈裂破碎,如图611所示。
图611劈裂破碎图612弯
曲破碎
5)弯曲破碎。物料在两个或多个支点中间部分受到弯曲力作用而被破碎,如图612所示。

上述各种破碎方法是单纯化而言,实际上在生产
中使用的各种破碎机往往是数种破碎方法的综合作用结果,很难制成单一作用的破碎机。如
简摆式(双肘板式)鄂式破碎机是利用挤压,冲击和劈裂作用而破碎物料;
复摆式(单肘板式)鄂式破碎机是利用挤压、冲击、劈裂和研
磨作用来破碎物料;旋回式破碎机利用挤压、冲击和弯曲作用破碎物料等。
(2)非机械力破碎
包括爆破破碎、超声破碎、热裂破碎、高频电磁波破碎、水电效应破碎
、水力破碎和助剂破碎。
6-43什么是筛分?
答:经过破碎的矿石或其他物料,是以各种大小不同的颗粒
混合在
一起的,在使用或进一步
处理之前,常常需要把它分成粒度接近的几种级别,根据物料的特性及粒度尺寸的不同,
分级作业往往采用不同的方法。对于细粒度物料,常常采用水力分级或风力分级。粒度一般
为3~300mm的物料,可用筛分机在筛面上进行分级。利用多孔的工作面将颗粒大小不同的混
合物料按其颗粒的大小进行的分级作业称为筛分。筛分也适应对天然砂砾进行分级处理。
6-44什么是筛机?
答:装有筛面的用于物料分级的机械称为筛机(或称筛子)。
筛面是
筛机的基本工作部分,在
多数情况下,筛面是平的,但也有弧形或锥形的等等。筛面上孔眼称为筛孔,筛孔的形状有
方形、圆形、长方形和条缝形。

6-45目前在工业中得到应用的筛分方法有哪几种?它们的特点
分别是什么?
答:目前已在工业中得到应用的筛分方法有:普通筛分法、概率筛
分法、等厚筛分法、概
率等厚筛分法和用于细料筛分的薄层筛分法。
(1)普通筛分法
是使用最为广泛的筛分法,适用于中等料层厚度,颗粒状和块状物料的筛
分,典型的振动筛形式有普通振动筛和共振筛。特点是:
①料层厚度一般为筛孔尺寸的3~6倍;
②筛面层数1~2层,也有3层筛面;
③物料颗粒的透筛是筛面连续振动的过程中按照筛孔的大小进行,小于筛孔的颗粒在筛面
不断运动时逐渐透筛;大于筛孔的颗粒则从筛面上排出。
(2)概率筛分法
概率筛分法理论最早是瑞典人摩根森提出的,其目的是解决潮湿、粘性和细
粒物料的筛分,这种方法有效地利用了概率理论去完成物料筛分的整个过程,筛分作业进行
十分快捷,物料在筛面上停留时间缩短,提高了筛分的生产能力,其原理如图613所示。
概率筛分法的特点是:
图613概率筛工作原理

①筛面层数多,一般有3~6层;
②采用大倾角筛面,一般为25°~26°;
③筛孔较大,筛孔尺寸口与分离粒度dg(能够透过筛孔的最大粒度)之比等于2~10。

概率筛分法的突出优点是:由于采用了大筛孔,大倾角和多层筛面,物料入筛后能迅速透筛
并通过筛面,增大了筛面的处理能力,概率筛单位面积处理量约是普通筛的5倍,概率筛的
占地面积小,设备体积小,便于维修,同时
也克服了普通筛分法容易堵塞筛孔的缺点,消除了临界颗粒的影响,减少了筛面的磨损。但
由于筛孔尺寸较大,筛下产品中容易混入少量大料,不能获得较高的筛分效率,因此它只适
用于物料的近似筛分。(3)等厚筛分法
在利用等厚分法对物料进行筛分时,无论入筛物料中小于筛孔的颗粒所占百
分比如何,筛面上物料层的厚度保持不变递增。采用普通筛分时,筛面上物料的厚度都是
递减的(图614)。图614普通筛分
和等厚筛分的料层
a)普通筛分法b)等厚筛分法
普通筛分机械筛分物料时,筛上料层较厚,而筛面给予的加速度值不够大,减慢了
小颗粒
向下沉降的速度,到达筛面要经过较长的时间,物料分层不好,因此,普通筛分法平均单位
透筛能力仅是筛面实际透筛能力的25%左右。等厚筛分在入料端的加速度要比普通筛分法大
,因而,可使物料层的加速度加大,料层迅速变薄,并很快地分层。对已分层的料群,再施
加与普通筛分法相同的加速度,而使物料透筛。这种筛分方法,使小颗粒和筛面接触的概率
显著增加,平均单位面积透筛能力约为筛面实际透筛能力的80%。因此等厚筛分法可成倍地
提高筛机的处理能力。(4)概率等厚筛分法
概率等厚筛分法分为两段完成对物料筛分,第一段利用概率筛分的原理
对物料进行快速分层,筛面一般为2~4层,其布置方式与概率筛分相似。该段长度一般为1
~15m,倾角为20°~50°;第二段利用大厚度筛分法,筛面为1~2层,细粒级物料中的

部分通过概率分层处于料层底部,还有一小部分细粒物料将透过大块物料间的空隙下到料层
底部,这为细粒物料透筛创造了良好的条件。
第二段筛面长度一般为2~5m,倾角为0°~20°。这种筛分法的优点是物料分层迅速,产量
大,筛分效果好。(5)薄层筛分法
在筛分细粒物料时,用上述筛分方法难以达到提高筛分效率的要求,而薄层
筛分法正是为了解决这个问题,这种方法通常采用筛面直接激振的电磁振动筛,凸轮式振动
筛、双激振电机式直线振动筛。薄层筛分法与普通筛分法的区别比较见表62。

表62薄层筛分法与普通筛分法的比较
筛分方法比较项目薄层筛分法普通筛分法

料层厚度与分离粒度之比1∶1~2∶1≥3∶1
筛宽与筛长之比1∶1~1∶21∶2~1∶3

给料宽度与筛宽之比1∶1≥1∶2
输送速度/(m/s)05~1015~03
分离粒度范围/mm005~505~200
振动次数/次/min1500~6000700~1500
双振幅/mm6~02520~4
加速度/(98m/s2)5~15(局部区域更大)4~10
筛面倾角/(°)25~450~30
6-46什么是筛序,筛序有哪几种?
答:用筛分机将物料筛分为若干个粒级时,按筛出粒级粗细安排的
顺序,称为
筛分顺序,简称筛序。筛序有:由粗到细的筛序、由细到粗的筛序、混合筛序3种情况。

6-47石料筛分作业按不同的筛分作用,可分为哪几种筛分?
答:石料筛分作业按不同的筛分作用,分为辅助筛分和选择
筛分。(1)辅助筛分
这种筛分在整个生产中起到辅助破碎作业的作用。通常,有两种形式:第一种是预先筛分形
式,在物料进入破碎机之前,把(责任编辑:发帖专用)
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